魯西集團圍繞裝備制造能力提升，多措并舉、挖潛增效，在生產線優(yōu)化、新設備引進、先進設備拓展等方面開展工作，效果較好。

　　制造與工程事業(yè)集團根據(jù)產品情況，將間冷、玻璃鋼、搪瓷產品列為A級管控，將壓力管道安裝列為B級管控，由各工程事業(yè)部對工作進展，材料復查、現(xiàn)場監(jiān)檢等進行跟蹤，確保質量。其中第一工程事業(yè)部通過整合設備制作、工程安裝、鋼構人員，對設備制作區(qū)域重新布置，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)了蒸發(fā)冷、空冷、間冷、鋼格柵流線化和專業(yè)化生產。引進激光切割機、折彎機、數(shù)控轉塔沖床，自主加工能力進一步提高。

　　“通過優(yōu)化含氟鹽酸儲罐的制作工藝，形成大型玻璃鋼儲罐作業(yè)指導書，解決了儲罐長周期使用問題；使用雕刻機進行CPVC格柵板內件下料，制作精度和效率大大提高；摸索優(yōu)化間冷產品制作工藝，使管孔偏差得到有效控制，解決了換熱管晃動問題；成功突破DN2400橢圓封頭制作技術難點以及冷卻塔槽式進口分布器制作工藝，節(jié)約外購費用20余萬元。提升管板換熱管脹焊質量及鋁隔板直線度控制，制作干冷管束轉序工裝，實現(xiàn)了設備加工流線化生產。” 事業(yè)部長焦延濤。

　　制造與工程事業(yè)集團在研究探討設備制作新技術、新產品方面，發(fā)揮優(yōu)秀創(chuàng)新作用，引領瓶頸和難點問題的解決。做好優(yōu)秀創(chuàng)新評審，注重價值和效果。月平均提報創(chuàng)新1000余項，采納率90%以上。每月組織召開創(chuàng)新會議，對創(chuàng)新價值、創(chuàng)新宣傳、自主管理等進行總結評價，落實創(chuàng)新實施效果。以創(chuàng)新簡報形式，對優(yōu)秀創(chuàng)新進行推廣展示，共享創(chuàng)新成果。第四工程事業(yè)部耐高溫蒸汽管托，第五工程事業(yè)部高頻整流器、二次線電流控制器，第六工程事業(yè)部3類阻火盤和31種阻火器等新產品批量生產。

　　質量技術處高希改處長介紹：通過強化質保體系要素管理，定期組織各事業(yè)部召開產品探傷合格率分析會，對出現(xiàn)的焊接缺陷進行分類分析制定措施，一次探傷合格率穩(wěn)定在99%以上。組織開展質量證明書審查互查活動，提高材料使用的規(guī)范性。制定《質量技術亮點直通車實施方案》并實施，共計上報51項亮點，其中《提高激光切割下料質量，消除管板切割氧化層》、《直通視鏡制作技術亮點》等實施效果較好，有效發(fā)揮了作用。

　　魯西集團各工程事業(yè)部將充分辨識制約發(fā)展的“堵點”“卡點”問題，進一步深挖發(fā)展?jié)摿Α＜哟蠹夹g開發(fā)和專利挖掘力度，進一步提高效率和產能。