魯西集團(tuán)扎實推進(jìn)深入貫徹中央八項規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育走深走實，將學(xué)習(xí)教育成果內(nèi)化于心、外化于行，牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，把“過緊日子”的要求融入生產(chǎn)運營的每一個環(huán)節(jié)。各單位積極行動，以務(wù)實舉措和過硬作風(fēng)，從生產(chǎn)工藝的優(yōu)化調(diào)整、采購供應(yīng)的破局重構(gòu)，到儀表自動化運維的深耕細(xì)作，再到辦公用品管理的精打細(xì)算……萬名魯西人立足本職，以實際行動踐行勤儉節(jié)約、艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，奏響了主動作為、創(chuàng)新增效的動人樂章。

工藝優(yōu)化推動節(jié)能增效近億元

聚酰胺事業(yè)部以工藝優(yōu)化推進(jìn)節(jié)能實踐，通過實施節(jié)能技術(shù)改造、利用低品熱能、停運高耗能設(shè)備等措施，不僅降低了裝置生產(chǎn)成本，也為其他裝置提供了“技術(shù)挖潛+循環(huán)經(jīng)濟(jì)”范本。

系統(tǒng)性優(yōu)化熱能循環(huán)路徑，精準(zhǔn)鎖定熱損失環(huán)節(jié)。通過對一二期己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置開展全流程能量分析，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用余熱回收、熱耦合技術(shù)，實現(xiàn)了熱能的高效綜合利用。通過對三期己內(nèi)酰胺裝置運行操作進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，優(yōu)化進(jìn)料狀態(tài)、回流比、精餾塔萃取劑循環(huán)量等，提高熱能回用率。

通過以上措施的實施，降低己內(nèi)酰胺蒸汽消耗年可節(jié)約近億元。

“三劑”管理實現(xiàn)降本增效2000萬元

為破解催化劑、溶劑、添加劑采購成本高、技術(shù)依賴性強、供應(yīng)鏈波動大等管理難題,物資裝備中心統(tǒng)籌推進(jìn)分類管理、國產(chǎn)替代和供應(yīng)鏈重構(gòu)“三維聯(lián)動”策略,多措并舉實現(xiàn)降本增效2067萬元。

針對不同“三劑”產(chǎn)品特性,建立多部門協(xié)同和技術(shù)評價機制,實施定制化采購策略,由技術(shù)部門主導(dǎo)性能驗證,使用單位對“三劑”性能動態(tài)考核,聯(lián)合優(yōu)化選型與替代方案。通過數(shù)據(jù)分析打破技術(shù)壟斷，解鎖工藝包捆綁問題，實現(xiàn)了有機硅活性炭、陰離子樹脂，氯甲烷甲烷化催化劑的國產(chǎn)替代，以及離子膜專用藥劑的采購擴源。加快?推行“直采直供”模式，減少貿(mào)易商26家，直供率99.1%，顯著提高“三劑”采購的響應(yīng)速度、產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。

儀表自動化運維打出提質(zhì)增效“組合拳”

儀表自動化中心深挖潛能，主動對標(biāo)專業(yè)力量，積極向外部點檢診斷單位學(xué)習(xí)，堅持自己能干的自己干。針對合成氨、氣化爐、鍋爐等63套DCS系統(tǒng)1107面機柜，開展了電源模塊檢測、卡件冗余測試、DP站間通訊等DCS控制系統(tǒng)自主點檢診斷，完成10000余塊卡件通道測試，節(jié)省外部點檢費用700余萬元。

員工們苦練內(nèi)功開展修舊利廢競賽，將目光鎖定在角閥、籠閥、底閥、減溫減壓閥等重要部件上，精準(zhǔn)診斷填料漏、閥桿拉傷、氣缸損傷等故障頑疾，自主完成修補膜片、氣缸、更換填料、研磨軸承及閥桿等高難度作業(yè)，全年檢查閥門4100余臺，拆檢修復(fù)300余臺，消除氣缸進(jìn)水腐蝕、膜片損壞、彈簧銹蝕斷裂、O型圈磨損等隱患400余項，僅此一項節(jié)約費用5000余萬元。

此外，還建立完善儀表全生命周期管理流程，辨識回收結(jié)算計量、安全聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、工藝監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集等核心關(guān)鍵點位淘汰更換下的優(yōu)質(zhì)變送器，建立臺賬做好循環(huán)流轉(zhuǎn)，降級使用在非重要的C類儀表位置，既為控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行做好運維保障，又有效壓降了備件采購成本。　

精打細(xì)算一張紙 一支筆

辦公室以看似不起眼的辦公用品為抓手，明確費用管控主體，由物資裝備中心統(tǒng)籌采購與庫存，財務(wù)與風(fēng)險管理部嚴(yán)把預(yù)算關(guān)，辦公室與信息化中心分別監(jiān)督日常用品與電子耗材使用，構(gòu)建了多部門協(xié)同“預(yù)算有標(biāo)準(zhǔn)、采購有程序、領(lǐng)用有登記、使用有監(jiān)督”的閉環(huán)管理體系。

針對辦公用品種類繁雜、消耗不均特點，將其劃分為日常辦公用品與電子耗材兩大類，定額標(biāo)準(zhǔn)按單位類型分級制定，充分體現(xiàn)按需配置原則。實行“季度申報、集中采購”模式，各單位在BPM系統(tǒng)提報需求計劃，多層審核統(tǒng)一采購，嚴(yán)格臨時采購需求審批程序；物資裝備中心的出入庫登記與各單位的發(fā)放臺賬，形成了物賬人一一對應(yīng)的追溯體系，讓每一件用品的流向都有據(jù)可查。取之有度，用之有節(jié)，則常足。一張紙一支筆都是魯西人精打細(xì)算的生動寫照，也是養(yǎng)成反對浪費、厲行節(jié)約的工作作風(fēng)的良好實踐?！　　　?/p>

魯西集團(tuán)的“緊日子”實踐，絕非簡單地勒緊腰帶，而是深入貫徹中央八項規(guī)定精神學(xué)習(xí)教育成果在生產(chǎn)經(jīng)營一線的生動轉(zhuǎn)化，是以智慧和匠心，將成本管控的觸角延伸至價值鏈的每一環(huán)。無論是蒸汽循環(huán)的優(yōu)化、“三劑”管理的創(chuàng)新，還是儀表維修的挖潛、辦公耗材的精算，無不閃耀著勤儉干事業(yè)、實干創(chuàng)效益的時代光芒，體現(xiàn)著作風(fēng)建設(shè)帶來的深刻變化。?這場全員參與的降本增效實踐，不僅帶來了真金白銀的經(jīng)濟(jì)效益，更在鞏固深化學(xué)習(xí)教育成果中錘煉了團(tuán)隊務(wù)實、節(jié)儉、創(chuàng)新的過硬作風(fēng)，顯著提升了管理效能，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃的內(nèi)生動力。

魯西人用行動證明：“緊日子”里淬作風(fēng)，“好日子”中見效能——只有持續(xù)深化作風(fēng)建設(shè)，過好精打細(xì)算的“緊日子”，方能擁抱更可持續(xù)、更為幸福的“好日子”。